開裂

　　1.鋼材(cai)內在(zai)質量引(yin)起(qi)開裂：嚴格控制鋼材(cai)內在(zai)質量。

　　2.原始(shi)組織粗大：通過(guo)適當的預先(xian)熱處(chu)理改(gai)善(shan)組織。

　　3.淬火溫(wen)度過高(gao)或保溫(wen)時間過長：正確(que)掌握(wo)加(jia)熱處理改善(shan)組織(zhi)。

　　4.在回(hui)火(huo)脆性區內(nei)回(hui)火(huo)：盡量避免在回(hui)火(huo)脆性區內(nei)回(hui)火(huo)。

　　5.回火溫(wen)度偏低或回火時間不(bu)足：選(xuan)取合適(shi)的(de)回火工藝。

　　(二)裂紋

　　1.原(yuan)材料有顯微裂紋：嚴格控制原(yuan)材料內在質量。

　　2.熱(re)處理操(cao)作不當(dang)(加(jia)熱(re)速度太快，冷(leng)卻(que)劑選(xuan)取不當(dang)，冷(leng)卻(que)時間過長)：注(zhu)意預熱(re)，選(xuan)取合適的冷(leng)卻(que)劑。

　　3.模具形狀特殊，厚(hou)薄(bo)不均勻，帶(dai)尖角(jiao)和(he)螺紋(wen)孔(kong)等：堵塞螺紋(wen)孔(kong)，填補尖角(jiao)，包扎危險截面和(he)薄(bo)壁處，采取分級淬火。

　　4.未(wei)經中間(jian)退火面再次淬火：返(fan)修或翻(fan)新模具時，須(xu)進行退火或高(gao)溫回火。

　　5.淬火(huo)(huo)后未及時回火(huo)(huo)：及時回火(huo)(huo)。

　　6.回(hui)火不足：保證回(hui)火時間，合金(jin)鋼應按要(yao)求次數回(hui)火。

　　7.磨(mo)削(xue)操作不當：選擇正確的磨(mo)削(xue)工藝。

　　8.用(yong)電(dian)火(huo)花加工時(shi)，硬化層中存有高的拉伸應力(li)和顯微裂紋：改進電(dian)火(huo)花加工工藝;進行去應力(li)回火(huo);用(yong)電(dian)解或腐蝕(shi)法(fa)或其(qi)它方法(fa)除去硬化層。

　　(三)變形

　　1.鋼中存在碳化物(wu)偏析與聚積：選擇(ze)合適的鍛造工(gong)藝。

　　2.大型(xing)鍛模選(xuan)用(yong)了淬透性低的鋼種(zhong)：正(zheng)確選(xuan)用(yong)合(he)適(shi)的鍛造鋼種(zhong)。

　　3.表面(mian)脫碳(tan)或機加工時未清除掉表面(mian)脫碳(tan)層：注意加熱保護(hu)，鹽(yan)浴脫氧。

　　4.淬火(huo)溫(wen)度過高(gao)，加熱(re)時間不足：嚴格控制淬火(huo)工藝。

　　5.堿浴水分過少(shao)：嚴格控(kong)制堿浴水分。

　　6.在冷(leng)卻劑(ji)中的停留時(shi)間不足(zu)：增(zeng)加停留時(shi)間。

　　7.回(hui)(hui)火(huo)(huo)溫(wen)(wen)度(du)過高：選擇合適的回(hui)(hui)火(huo)(huo)溫(wen)(wen)度(du)。